准备和连接设备

    警告
  • 受伤危险
  • 未确定设备是否会泄漏之前，不要对设备进行排放操作。 没有注满制冷剂的设备应该接受完全的泄漏测试。 必须修复发现的任何泄漏。

  1. 回收设备中的所有制冷剂并且将设备压力降低到正确水平（美国联邦法律根据使用的回收设备要求：-17 至 -34 kPa、-0.17 至 -0.34 bar、12.7 至 25.4 cm Hg 真空）。

  2. 用制冷剂消除真空并使系统压力等于 0 kPa、0 bar、0 psig。 更换液体管道干燥过滤器（如果必要）。

    注意 当由于主系统被污染需要对制冷系统进行排放和清洁操作时，应更换单片干燥过滤器。

  3. 确认排放设备正常运行。 确定"关闭"压力。 真空泵的"关闭"压力是真空泵与系统的其余部分隔离时能够达到的最高真空度。 如果真空泵（与系统隔离）启动并且微米表很快到达深真空，则操作员可以确定泵和油处于良好的状态。 如果真空泵未能在 5 分钟内达到深真空状态，则操作员有理由怀疑油或泵的状态有问题。 建议先更换泵油，以查看是否改进了达到深真空状态的速率。

  4. 将排放设备和装有组合式量表（可选）的制冷剂罐连接到设备，见 Using Pressurized Nitrogen。 将排放软管连接到压缩机吸气和排气检修装置上。

  5. 打开排放装置阀（V1、V3 和 V4）。 当希望读取微米表时，仅需要打开阀 V2。 此操作在开始时对设备进行排放操作和有大量湿气和油通过传感器时特别有用。

  6. 打开真空泵 Iso-阀™ （内置于手柄下方的泵壳中）。 建议该阀一直保持打开。

  7. 如果将制冷剂罐和组合式量表连接到排放设备，则关闭组合式量表和制冷剂罐阀门，制冷剂会从制冷剂罐中吸出。

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