Manual Function Test （手动功能测试）
Manual Function Test（手动功能测试）菜单允许技术人员对各个组件进行特定的诊断测试，或者同时打开多个组件以进行系统测试。
执行以下步骤以进入 Manual Function Test（手动功能测试）菜单。 设备开机时，允许设备启动和稳定运行，显示屏显示设备状态屏幕（设定值）：
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按 PTI 键打开 PTI 菜单。
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按 F2 或 F3 UP/DOWN（向上/下）键滚动到 Manual Function Test（手动功能测试）。
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按 F4 键进入 Manual Function Test（手动功能测试）菜单。
设备组件测试
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按 F2 或 F3 UP/DOWN（向上/向下）键翻阅到需要的组件测试：
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[PHASE DIRECTION]（相方向）
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[HEATER]（加热器）
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[COMPRESSOR]（压缩机）
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[EVAPORATOR FAN HIGH]（蒸发器风扇转速高）
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[EVAPORATOR FAN LOW]（蒸发器风扇转速低）
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[CONDENSER FAN]（冷凝器风扇）
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[ECONOMIZER VALVE]（节能阀）
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[DIGITAL VALVE]（数字阀）
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按 F4 键开始组件测试。 显示屏将显示组件状态，由关闭变为打开。
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验证组件性能：显示屏将显示 1、2 和 3 相的期望电流和实际电流。
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再次按 F4 键停止测试。 显示屏将显示组件状态，由打开变为关闭。
系统测试（同时测试多个组件）
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按 F2 或 F3 UP/DOWN（向上/向下）键翻阅到第一个组件。
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按 F4 键打开组件
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按 F3 键翻阅到下一个要选择的组件。 按 F4 键打开组件。
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重复步骤 3，直到打开所需的全部组件。 例如，要在完全制冷模式下运行设备，请启动下列组件：
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冷凝器风扇
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压缩机
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100 % 制冷能力
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蒸发器高温或低温
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观察最大电流值和系统性能以验证组件的性能。
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再次按 F4 键可以逐一关闭各个组件。 或按 F1 键退出 Manual Function Test（手动功能测试）菜单并关闭所有组件。
按 F1 键退出 Manual Function Test（手动功能测试）子菜单。
PTI、简短 PTI、功能测试
| 显示屏* | 说明 | 可能出现的警报 | 持续时间 | PTI | Brief PTI（简短 PTI） | Function Test（功能测试） |
|---|---|---|---|---|---|---|
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PTI START（PTI 启动） Activated（激活） 0.1A 0.0A 0.1A |
开始记录 PTI 事件。 等待相选择，然后监测以启动。 关闭所有警报， 清除警报列表。 关闭所有继电器和通风孔。 | 18 | 1 至 100 秒 | X | X | X |
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SENSOR TEST（传感器测试） Activated（激活） 0.1A 0.0A 0.1A |
测试传感器接口，所有传感器的值都必须在其测量范围内。 | 00, 01, 02, 03, 04, 05, 32, 33, 34, 35, 60, 97, 98, 120, 121,123 | 瞬时 | X | X | X |
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EVAP FAN LOW SPEED TEST（蒸发器风扇低转速测试） SUP RET EVA 5.1C 5.0C 5.1C 1.1A 1.0A 1.1A |
蒸发器风扇在低速时，测量电流消耗，并与预期的电流消耗（相关电压和频率下）进行比较：
电流值记录在 PTI 记录中。 |
14, 15 | 5 秒 | X | X | X |
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EVAP FAN HIGH SPEED TEST（蒸发器风扇高转速测试） SUP RET EVA 5.1C 5.0C 5.1C 2.4A 2.3A 2.4A |
蒸发器风扇在高速时，测量电流消耗，并与预期的电流消耗（相关电压和频率下）进行比较。 如果最小相电流消耗小于最大相电流消耗的 70%，则设置两个报警。
电流值记录在 PTI 记录中。 |
12、13 | 5 秒 | X | X | X |
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COND FAN TEST（冷凝器风扇测试） SUP RET EVA 5.2C 5.0C 5.1C 1.3A 1.2A 1.3A |
冷凝器风扇打开时，测量电流消耗，并与预期的电流消耗（相关电压和频率下）进行比较： 如果相电流消耗差异大于 1.0 A，设置两个报警。
电流值记录在 PTI 记录中。 |
16、17 | 5 秒 | X | X | X |
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PROBE TEST（探头测试） SUP RET EVA 5.1C 5.0C 5.1C 2.4A 2.3A 2.4A |
蒸发器风扇最多高速运转 3 分钟。
然后运行探头测试，直到传感器之间的温差不再增大。 允许的最高温差：
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115, 116, 117 | 最小 1 分钟到最大 13 分钟 | X | X | X |
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REVERSE PHASE TEST（反相位测试） SUP RET EVA 1.3C 1.0C 1.3C 1.3A 1.2A 1.3A |
在打开冷凝器风扇的情况下，为逆相选择继电器通电。 测量冷凝器风扇和压缩机反向电流。 | 58 | 30 秒 | X | X | X |
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HEATER TEST（加热器测试） SUP RET EVA 1.3C 1.0C 1.3C 5.2A 5.1A 5.2A |
打开电热器。 测量电流消耗，与预期电流消耗进行比较（相关电压和频率下）。
电流值记录在 PTI 记录中。 |
10、11 | 5 秒 | X | X | X |
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DEFROST TEST（除霜测试） SUP RET EVA 5.0C 12.0C 15.0C 5.2A 5.1A 5.2A |
如果蒸发器温度低于 +10C，则电热器保持在打开状态，直到蒸发器温度高于 +18C。 除霜，直至 EVA> 18C/64F | 20 | 0-90 分钟（电压高于 440V），0-120 分钟（电压低于 440V） | X | X | — |
| TEMPERATURE STABILISATION（温度稳定性） | 蒸发器风扇高速运行，等待送风、回风和蒸发器温度稳定。 SUP-RET 增量和 RET-EVA 增量在 7 秒内必须稳定。 等待温度稳定 | 无 | 20 至 180 秒 | X | X | — |
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PRE HEAT TEST（预热测试） SUP RET EVA 5.1C 5.0C 5.1C 2.3A 2.1A 2.3A |
如果回风温度为 5 °C 或以上则跳过测试。 电加热器开启，蒸发器风扇高速运行，回风温度在 5 °C 及以上时测试结束。 加热，直至 5 °C/41 °F | 无 | 瞬时至 2 小时 | X | X | — |
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PRE COOL TEST（预冷测试） SUP RET EVA 5.1C 5.0C 5.1C 2.3A 2.1A 2.3A |
如果回风温度低于 15 °C (68 °F)，跳过测试。 设备制冷运行，直到回风传感器小于 +15 °C (59 °F) 或 1 小时制冷至 15 °C/59 °F。 | 无 | 瞬时至 2 小时 | X | X | — |
| VENTILATING（通风） | 如果在之前的测试中加热器或压缩机一直在运行，则设备用蒸发器风扇高速通风。 通风 | 无 | 60 秒 | X | X | X |
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COMPRESSOR TEST（压缩机测试） AMB CON EVA 8.0C 15.0C 5.0C 9.1A 9.0A 9.1A |
压缩机加载，冷凝器风扇启动 10 秒。 然后压缩机单独运行 7 秒，之后测量电流消耗，并与预期的电流消耗进行比较（相关电压和频率下）。 电流值记录在 PTI 记录中。 评估功耗 | 6, 7 | 18 秒 | X | X | X |
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COMPRESSOR DIGITAL TEST（压缩机数字测试） AMB CON EVA 8.0C 25.0C 2.0C 9.1A 9.0A 9.1A |
压缩机负载运行，蒸发器风扇高速运行，冷凝器风扇保持 30-35 ℃ 持续 15秒。 接下来，压缩机空载运行 10 秒，测量电流消耗差异，预期至少为 0.9 A (Con > 35C) 或 1.5 A (Con < 35C)。 | 119 | 25 至 35 秒 | X | X | X |
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COMPRESSOR ECONOMIZER TEST（压缩机节能测试） AMB CON EVA 8.0C45.0C 1.0C 9.1A 9.0A 9.1A |
压缩机开启（加载），冷凝器和蒸发器风扇高速开启 30 秒。 如果冷凝器风扇温度低于 30 °C (86 °F)，则中止测试。 打开蒸汽喷射阀。 测量电流消耗差异并验证是否为最小 0.4 A。 评估功耗增加 | 26 | 最大 90 秒 | X | X | X |
| HIGH PRESSURE CUTOUT TEST（高压切断测试） |
压缩机满载运行，蒸发器风扇高速运行，等待高压切断。 如果冷凝器盘管探头测量的温度高于 70ºC，且 HPCO 没有发生，则测试结束。 观察时间取决于启动温度，只要冷凝器温度升高，则增加观察时间。 HPCO 后，清除压缩机信号，冷凝器风扇启动以降低冷凝器中的压力。 当温度低于 40℃ 时，压缩机也启动。 然后，测试将寻找 HPCO 在最多 60 秒内恢复正常的时间。 等待 HPCO - 压缩机停止 |
53，54 | 最大 200 秒 | X | X | — |
| CAPACITY TEST（能力测试） | 压缩机满载，冷凝器风扇开启，蒸发器风扇高速运行一段时间。 测试结束时评估冷却能力。 评估冷却能力 | 22 | 40’ 设备为 180 秒，20’ 设备为 240 秒。 | — | X | — |
| 接近 0 测试 | 启动时，探头读数和时间记录在 pti 日志中。 当送风温度为 0 摄氏度/32 华氏度时，测试结束。 如果测试未在时限内结束，则会设置警报。 接近 0C/32F | 23 | 最多 2 小时 | X | — | — |
| 维持 0C 测试 | 设备在深冷状态下运行 - 未优化，保持 0 摄氏度/32 华氏度。 30 分钟后，探头读数和时间记录在 pti 日志中。 维持 0C/32F | 无 | 30 分钟 | X | X | — |
| DEFROST TEST（除霜测试） | 如果出现警报 4、5、130 中的任何一个，则跳过测试并失败。 如果蒸发器温度为 5C 或以上则跳过测试。 开启电加热器，蒸发器温度达到 18C 或以上时，测试通过。 除霜，直至 EVA> 18 °C/64 °F | 4、5、20、130 | 0 - 90 分钟（电压高于 440V），0 - 120 分钟（电压低于 440V） | X | X | X |
| 降温至 -18 °C 测试 | 设备深冷运行，接近 -18 摄氏度/0 华氏度。 启动和结束时，探头读数和时间记录在 pti 日志中。 当回风温度为 -18 摄氏度/0 华氏度时，测试结束。 如果测试未在时限内结束，则会设置警报。 接近 -18 °C/0 °F | 22 | 最多 3 小时 | X | X | — |
| PTI END（PTI 结束） |
"PTI End"记录到 PTI 记录中并自动激活航行开始。 所有警报都清除并且必须由用户确认。 设备等待 接受 返回正常操作之前刚刚结束的测试。 通过 - 通过 - 通过 失败 - 失败 - 失败 |
26 | 最大 90 秒 | X | X | X |
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RUNNING PTI（正在运行 PTI） 0 °C / 32 °F 00:00:00 0.0C 10.0C 10.0C |
完成上一测试后，设备将以设置点温度为 0 °C (32 °F) 的正常模式运行 30 分钟。 30 分钟结束时，"Chill End"温度记录在 PTI 记录中。
送风、回风以及蒸发器传感器的传感器值记录在事件记录中。
注意 控制传感器 = 送风
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无 | 最长 120 分钟 | X | — | — |
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RUNNING PTI（正在运行 PTI） 除霜 00:00:00 -18.0C 10.0C 10.0C |
设备以设置点温度为 -18 °C (0 °F) 的正常模式运行，并且开始除霜。 蒸发器温度上升到 18 °C (65 °F) 时停止除霜。
注意 控制传感器 = 回风
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20 | 30 分钟 | X | — | — |
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RUNNING PTI（正在运行 PTI） -18 °C / 0 °F 00:00:00 -18.0C 10.0C 10.0C |
设备以设置点温度为 -18C (0F) 的正常模式运行。 当回风温度下降到设置点时，"Frozen Arrival"温度记录到 PTI 记录中。 "PTI End"记录到 PTI 记录中并自动激活航行开始。 注意 控制传感器 = 回风
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22，60 | 最长 90 分钟 | X | — | — |
| PTI PASS – PRESS KEY（PTI 通过 - 按任意键） |
设备将保持在关闭状态，直到按下任意键。 如果在 PTI 期间出现警报，则显示屏将显示"PTI FAIL – PRESS KEY"（PTI 失败 – 按任意键）。 注意 控制传感器 = 回风
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无 | 最长 180 分钟 | X | — | — |
| * 根据电压和温度的不同，读数会有差异 | ||||||